O形圈設(shè)計、使用不當(dāng)會加速它的損壞,o型圈半自動裝配機喪失密封性能。實驗表明,如密封裝置各部分設(shè)計合理,單純地提高壓力,并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永o型圈半自動裝配機久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷,o型圈半自動裝配機O形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用,會產(chǎn)生變形而逐漸喪失,o型圈半自動裝配機終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成變形的主要原因。
橡膠產(chǎn)品在硫化橡膠全過程中充壓,其目地取決于使塑膠粒便于流動性,充斥著凹模,避免硫化橡膠全過程中造成汽泡,提升商品的高密度性。硫化橡膠壓力的大小視塑膠粒強度、模貝尺寸而定。塑膠粒強度高、模貝規(guī)格大時,工作壓力可大點,相反則盡可能減少工作壓力。環(huán)盛的科學(xué)技術(shù)水平實力還是比較強勁的,采用的o型圈半自動裝配機技術(shù)也是國內(nèi)外較高水平,擁有很多成功的案例,您要是不放心的話可以聯(lián)系我們,我們把案例發(fā)給您看一下,您再進(jìn)行抉擇。
為了更好地使O型橡膠密封圈具備優(yōu)良的密封性功效和增加使用期限,務(wù)必使O型橡膠密封圈的安裝管溝和密封性位置的空隙設(shè)計方案適當(dāng),當(dāng)空隙過大時O型橡膠密封圈在汽壓的功效下擠空隙,導(dǎo)致?lián)p害,進(jìn)而造成漏損。當(dāng)壓力低于9.8MPa時一般不設(shè)計方案平墊圈,當(dāng)工作壓力超過9.8MPa時O型橡膠密封圈承受壓力面易被擠壓,應(yīng)加平墊圈;若單邊受力,在承受壓力面設(shè)定一個平墊圈,若是雙重受力則要設(shè)定二個平墊圈。環(huán)盛為了提高行業(yè)的工作效率和節(jié)能減排,推出了o型圈半自動裝配機來幫助企業(yè)排憂解難,目前已經(jīng)有很多家企業(yè)和我們進(jìn)行了友好的合作,您可以放心前來咨詢。
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